Lexique Méthodes


OE    Opérational Excellence

GMS    Global Manufacturing System

GSN    Global Supply Network

NPI     New Product Introduction (site introduisant des nouveaux produits sur le marché)

GSS     Global Supply Site (site livrant les produits pour l'ensemble des marchés)

SMP    Stratégic Master Plan

Analyse PM    Méthode de Résolution d'un problème technique complexe sur équipement

FMECA    Failure Mode Effect and Critical Analysis (AMDEC en anglais)

Takt Time    Durée moyenne que l'on devrait passer pour produire une unité répondant à la demande du client. Conduit par le client et calculé sur la base d'un temps disponible :
Takt time = temps disponible / demande client

Goulet d'étranglement    Etape la plus lente qui conditionne le débit à la fin du process

Monument    Etape empêchant l'optimisation d'un processus et dont l'action d'amélioration est lourde en coût, délai et réglementaire

Diagramme de charge    Représentation graphique des charges (temps d'activité équipement ou opérateur) pour un poste donné

QFD    Quality Function Déployment (analyse de la valeur ajoutée orientée client)

Délai d'obtention    Temps nécessaire pour obtenir un produit fini à partir d'une demande (Lead Time)

Stock de régulation    Stock constitué pour réguler la production suite à des évènements prévus (vacances, commandes) perturbant la production "normale"

Risque    Evènement risquant de faire dévier un projet, compromettre, l'atteinte d‘un objectif ou insérer une incertitude sur l'avenir

Risque contextuel    Risque dû au contexte de l'action : (action atypique, évolution différente du milieu…)

Risque récurrent    Risque se retrouvant en permanence, sur le même type d'action, (expérience)

Catastrophe improbable    Risque dépassant le contexte de l'action

SPC     Statistical Process Control (contrôle, maîtrise statistique des procédés)

Capabilité    Aptitude d'un process maîtrisé à produire des pièces aux caractéristiques conformes aux spécifications
 
Attente    C'est un stockage non systématique, non nécessaire, ni prévu d'après le processus technique ou le flux matière : elle est inutile

Stockage    C'est une attente systématique, nécessaire et prévue techniquement due au flux matière

Autocontrôle    Démarche de prise en charge du contrôle et de la qualité du produit par l'opérateur

Plan d'expérience    Méthode d'analyse de problème complexe à plusieurs paramètres

5.S.    Méthode d'amélioration de la qualité et de l'efficacité de travail sur un poste

Plan d'expérience   Méthode d'optimisation des essais d'un process

Taguchi    Méthode de résolution de problèmes pour réduire la dispersion de qualité de la production

Capacité réelle    Production possible en tenant compte des aléas et contraintes de production (unités/mn)

Arrêt identifié (mn)    Temps perdu à cause de tout arrêt mesurable et enregistrable

Arrêt prévu (mn)    Arrêt identifié volontaire et prévu de la production, technique, organisationnel…(changement lot produit, clôture travail, nettoyage, réunion, préventif)

Arrêt non prévu technique (mn)    Arrêt identifié non prévisible ( pannes, dysfonctionnements…) propre à l'équipement

Arrêt non prévu production (mn)    Arrêt identifié non prévisible extérieur à la machine (attente produit, opérateur, problème qualité)

Non-qualité (%)    Temps de production des produits fabriqués non conformes par le poste de référence et devant être détruits

Ecart de performance %    Tous les temps d'arrêt ni enregistrés, ni mesurés pendant lequel le poste a été arrêté, ralenti, ou a produit de la non qualité ou du retraitement

Efficacité    Produire l'effet désiré

Efficience    Produire avec le minimum d'efforts et de moyens et de pertes l'effet désiré (fait intervenir la notion de rendement)

Processus    Série d'activités reliées logiquement entre elles, utilisant des ressources et produisant des résultats

ANSI    American Norms and Standards Institute

Antiflux    Éléments et évènements ralentissant le flux physique ou d'information
Gentil flux    Éléments et événements permettant d'améliorer le flux physique ou d'information ou de supprimer un anti-flux

TPM    Total Productive Maintenance : méthodes conduisant à réduire les pannes sur les équipements.
Boucle de pilotage    Boucle fermée constituée d'un flux physique et d'un flux d'information et liée à une activité définie (ex : approvisionnement production, achat)

Flux poussé    Pilotage de la production en fonction des prévisions de livraison au client
Le fournisseur "pousse" le produit vers le client pour satisfaire ses besoins théoriques ( prévus)
 
TRG    Taux de Rendement Global : indicateur de mesure de l’efficacité d’un équipement.

TRS    Taux de Rendement Synthétique (autre nom du TRG)

WCM    World Class Manufacturing

Flux tiré    Pilotage de la production en fonction des besoins réels du client
Le client tire le produit depuis son fournisseur pour remplacer ce qu'il a consommé