L'autonomie et l'interdépendance des équipes chargées de produire, génèrent un maillage des métiers et des activités.
Grâce aux équipements individuels, les travaux rudes et physiques appartiennent au passé. Cependant un ensemble de tâches de surveillance est imposé dans le cadre de l'assurance qualité.

Un certain nombre d'activités périphériques est aujourd'hui assuré par les producteurs.

Un poste peut donc être couvert par plusieurs personnes si toutefois on a donné du sens à chaque acte réalisé.

Chacun doit rester dans les limites des responsabilités qui lui sont définies, mais doit posséder une connaissance globale de l'environnement du poste qui lui est confié.

Force est de constater que les entreprises parviennent à une meilleure productivité et réactivité, si elles ne divisent plus les tâches des personnels de production instaurées par le Taylorisme.

Une amélioration considérable est obtenue en terme de résultats, lorsque la production fait équipe et intègre des activités confiées jusque là, à des fonctions spécialisées, telles que la maintenance, les changements de format ou d'outillage, les contrôles qualité, la documentation, la planification...

Ces activités font partie intégrante du processus de production. Elles responsabilisent les collaborateurs et valorisent ainsi les divers métiers exercés.

L'efficacité tient à la compétence de toutes les personnes impliquées.

Cette nouvelle façon d'organiser les ateliers, imposant une modification profonde des responsabilités,
des compétences, des qualifications, et donc des parcours de professionnalisation, assure aux salariés, un enrichissement, un intérêt professionnel et une poly compétence plus importants et par là même, une meilleure employabilité.
 

Les nouvelles technologies électriques et électroniques envahissent les équipements de production.

Même si ce sont celles qui viennent de suite à l'esprit, il ne faut pas oublier la mécanique qui permet d'améliorer la durabilité et la sûreté de l'équipement.

Mettre à disposition des opérateurs une machine sûre et fiable aujourd'hui, c'est favoriser considérablement :

L'accroissement de la productivité
(Dysfonctionnements diminués)
L'amélioration de la qualité
(Moins de déréglages)
La diminution des coûts de maintenance
(Révision espacée)
Le besoin en main-d’œuvre
(Moins de personnel sur ligne)
La diminution des accidents
(Accès multiples protégés)
La diminution des temps d'arrêts
(Moins de changement de formats complexes)

Aujourd'hui, les entreprises veulent des opérateurs qui s'investissent globalement plus dans la maintenance de conduite, allant jusqu'à réaliser des opérations dévolues habituellement aux régleurs.

Ceci met en exergue un emploi sensible qui est celui de mécanicien régleur.

En effet, celui-ci a des difficultés pour aller, soit vers des spécialités pointues d'automatisation, soit vers des concepts de production (BPF, productivité, flux matière, Amélioration continue,  dossier de lot...).

Toutes ces améliorations productives apportées en partie par les nouvelles machines proposées par les constructeurs révèlent de nouveaux schémas en terme de métier.