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Maintenance

MAINTENANCE

Hier l'agent de maintenance était décoré du prestige des sauveteurs. On faisait appel à lui lorsque la panne avait eu lieu et qu'on ne savait plus que faire. Son dépannage permettait de reprendre la production.

Les dépannages ont cependant tendance à prendre un caractère durable, alors qu'ils n'étaient que des mesures provisoires, le plus souvent par faute de temps.

Ce "provisoire qui dure est un poison à double titre".

Il ne permet pas une remise en état et le plus souvent entraîne des détériorations plus graves.

Les utilisateurs s'adaptent à un fonctionnement imparfait, ce qui outre un danger potentiel auquel ils s'exposent, masque la mesure provisoire et peut la faire oublier.

La croyance à la panne inévitable et la maintenance mal nécessaire peuvent aussi conduire à des attitudes excessives de type "pompier pyromane". Dans cette logique perverse, les agents de maintenance justifient leur raison d'être principalement lors des dépannages. Ainsi, la fiabilité médiocre de certains parcs machines est en fait subtilement "gérée".

Le basculement du dépannage curatif à la maintenance préventive change considérablement l'esprit du métier ainsi que les compétences clés qu'il requiert.

Du rôle prestigieux du dépanneur-sauveteur il faut désormais passer au rôle nettement plus effacé de 'préveneur' de pannes. Autrement dit, on cherche à valoriser l'absence de pannes plutôt que leur résolution.

Ainsi le conducteur de machine ne s'occupe que de produire, le régleur prépare et règle la machine. L'agent de maintenance n'intervient que pour l'entretien et la réparation.

Actuellement, ces trois fonctions deviennent deux, en distribuant les tâches du régleur à la production pour partie et en montant en compétence des régleurs vers la maintenance.

Avec une formation et un accompagnement adéquat, le conducteur de ligne est capable de déceler des signes précurseurs de problèmes et saura même les résoudre sans recours aux services de maintenance dans un certain nombre de cas. C’est le transfert de la maintenance de niveau 1 ou 2, dite de conduite.

Ce modèle d'organisation 'intégré" se généralisant, il se pose au responsable maintenance la question de la place et de la fonction des agents de maintenance ainsi que de la nature des contributions de son service à la création de valeur.

Métier : Technicien de maintenance

Le technicien de maintenance doit :

Réaliser l’entretien, la réparation et le dépannage du matériel de production et/ou contribuer par des études (ou des préconisations) sur les matériels et les procédures, et par des mises en œuvre, à l’amélioration technico-économique de la maintenance et de la disponibilité des matériels.

Compétences techniques :

Pour apporter des solutions rapides aux problèmes qui se posent, et mieux, éviter leur apparition, le technicien de maintenance doit posséder :

Des connaissances relatives aux technologies des matériels à maintenir et aux principes de leur maintenance. La variété de ces technologies requiert une certaine poly-compétence technologique. Selon les cas, on privilégiera les combinaisons entre mécanicien, électricien, automaticien, électronicien, instrumentiste, hydraulicien, spécialiste de la pneumatique, informaticien.

Des connaissances relatives aux méthodes et techniques de l’entretien et de la maintenance : analyse de comportement et de fiabilité des systèmes,

Pathologie des défaillances, instrumentation (connaissances des méthodes de mesures et analyses des fluides, vibrations, thermographique, capteurs…), connaissances des normes et diagnostics de sécurité, voire des mesures et pilotages à distance.

Dans certains secteurs, la connaissance des règles et procédures de sécurité avant et pendant les interventions revêt une importance fondamentale ;

Des connaissances linguistiques. La maîtrise de l’anglais technique est conseillée, de nombreuses documentations étant rédigées dans cette langue ;

Des connaissances informatiques de base (tableur, base de données, traitement de texte) sont requises pour les tâches à caractère administratif.

Différents types de maintenance

Il existe deux façons complémentaires d'organiser les actions de maintenance :

La maintenance corrective, qui consiste à intervenir sur un équipement une fois que celui-ci est défaillant.

Elle se subdivise en :

Maintenance palliative : dépannage (donc provisoire) de l'équipement, permettant à celui-ci d'assurer tout ou partie d'une fonction requise ; elle doit toutefois être suivie d'une action curative dans les plus brefs délais.

Maintenance curative : réparation (donc durable) consistant en une remise en l'état initial.

La maintenance préventive, qui consiste à intervenir sur un équipement avant que celui-ci ne soit défaillant, afin de tenter de prévenir la panne. On interviendra de manière préventive soit pour des raisons de sûreté de fonctionnement (les conséquences d'une défaillance sont inacceptables), soit pour des raisons économiques (cela revient moins cher) ou parfois pratiques (l'équipement n'est disponible pour la maintenance qu'à certains moments précis).

La maintenance préventive se subdivise à son tour en :

Maintenance systématique : désigne des opérations effectuées systématiquement, soit selon un calendrier (à périodicité temporelle fixe), soit selon une périodicité d'usage (heures de fonctionnement, nombre d'unités produites, nombre de mouvements effectués, etc.) ;

Maintenance conditionnelle : réalisée à la suite de relevés, de mesures, de contrôles révélateurs de l'état de dégradation de l'équipement ; Maintenance prévisionnelle : réalisée à la suite d'une analyse de l'évolution de l'état de dégradation de l'équipement.

Activités Maintenance

Activités techniques

La gamme des activités techniques réalisées par le technicien de maintenance est large. Suivant le poste qu’il occupe, il en réalisera une partie plus ou moins grande.

S’il est dans un poste opérationnel, le technicien de maintenance est appelé à :

Effectuer des tournées de surveillance ;

Établir des expertises et diagnostics ;

Réaliser des réparations, des dépannages, des réglages délicats, vérifier le bon fonctionnement lors des remises en marche ;

Superviser ou piloter la réalisation d’autres dépannages et réparations et les opérations de maintenance préventive.

Faire des préconisations (« offres techniques ») visant à trouver la cause des défaillances itératives, à proposer un remède (modification de parties d’installations ou de méthodes de travail), à améliorer la facilité d’intervention sur les équipements, leur sécurité, leur performance, et à perfectionner les méthodes de maintenance ;

Rédiger tout ou partie de la documentation technique relative à l’entretien des machines

Compiler les informations nécessaires à la mise au point des activités préventives (analyse des temps passés, repérage des degrés de risque de panne des différentes machines, fréquences de vérification souhaitables, proposition de plannings)

Plus rarement, mettre en place des systèmes de surveillance à distance des installations en réalisant la conception, le dessin des parties mécaniques, en utilisant les logiques informatiques de contrôle-commande et les dossiers de fabrication. Il choisira les matériels, sélectionnera les propositions des fournisseurs, veillera à la réception des composants, à l’installation-câblage, et aux essais.

Activités administratives et documentaires

Le technicien de maintenance réalise souvent la tenue de données documentaires (sous forme papier ou informatique) de type : comptes rendus des demandes d’intervention, mise à jour des dossiers historiques des machines (descriptif des interventions, des pannes, des expertises),

Collecte des temps passés et des pièces utilisées,

Participation à la mise à jour de la documentation technique : technique professionnelle, normes, catalogues, nomenclature des équipements, documentation technique par matériel,

Identification des pièces de rechange et de leur origine.

Activités décisionnelles/relationnelles

Le technicien de maintenance doit pouvoir faire preuve d’autonomie et, dans un

certain nombre de situations, savoir décider et agir sans avoir à se référer au niveau supérieur.

Si l’entreprise a décidé de confier la maintenance de 1er niveau aux opérateurs, il peut avoir à participer à la formation des opérateurs et au contrôle des travaux de maintenance réalisés par ceux-ci.

Si le technicien de maintenance travaille chez un fabricant de matériels, le sens de

la relation à la clientèle est indispensable, ainsi qu’une certaine capacité à gérer le stress s’il est amené à intervenir seul.

Activités financières

De plus en plus, on attend des services maintenance qu’ils aident l’entreprise à choisir entre plusieurs solutions en fournissant des données d’ordre financier. C’est le cas pour le technicien d’études qui réalise des préconisations non seulement techniques mais technico-économiques.

Il peut effectuer le calcul des coûts (interventions, projets, rechanges), ou y collaborer en utilisant les méthodes de chiffrage de projet.

Le technicien méthodes participe à la :

Constitution des indicateurs de qualité, des outils statistiques, des outils de surveillance des équipements et de mesure de leur disponibilité et fiabilité,

Définition des standards de temps et de coût, des procédures d’intervention,

Définition de révisions des différentes organisations.

Il recourt fréquemment aux services de la GMAO et s’inspire d’une des méthodes répertoriées de la maintenance (MBF, Total Productivity Maintenance, LCC,AMDEC…).